Systemy wentylacji przedstartowej dla dużych silników elektrycznych i generatorów Ex e i Ex n

pl en

32 444 65 49

Systemy wentylacji przedstartowej dla dużych silników elektrycznych i generatorów Ex e i Ex n Ex / IECEx

Opis
Dane techniczne

W niektórych przypadkach silniki wysokiego napięcia Ex e i Ex n instalowane w strefach zagrożonych wybuchem wymagają „specjalnych środków” do wdrożenia przed uruchomieniem, aby zmniejszyć ryzyko zapłonu spowodowanego iskrzeniem. Środki te zazwyczaj obejmują wentylację obudowy silnika przed uruchomieniem za pomocą powietrza pomiarowego przez określony czas, aby wyeliminować wszelkie nagromadzenie się niebezpiecznych gazów lub oparów.
Systemy wentylacji przedstartowej są certyfikowane do stosowania w Strefie 1. Umożliwiają użytkownikom łatwe wykazanie zgodności z normami i znacznie zwiększają bezpieczeństwo poprzez wyeliminowanie atmosfery potencjalnie wybuchowej z wnętrza obudowy maszyny przed uruchomieniem, gdy ryzyko iskrzenia jest najwyższe.
Oferujemy systemy wentylacji przedstartowej dla najszerszej gamy maszyn Ex e, z natężeniem przepływu od 1500 do 14 000 Nl/min.
Rozruch systemu może być inicjowany lokalnie przy maszynie lub za pomocą opcji zdalnego uruchamiania.

Właściwości

Przepływ powietrza dla wszystkich rozmiarów silników od 500 l/min do 14 000 l/min
Standardowy zakres temperatur otoczenia -20°C do +60°C. Opcja niskiej temperatury do -50°C w ekstremalnych lokalizacjach
Certyfikacja ATEX, IECEx, NFPA w celu spełnienia większości wymagań projektowych
Lokalny rozruch w standardzie, z interfejsem zdalnego rozruchu dla systemów sterowania silnikami
Timer przedwietrzania: dokładne i powtarzalne czasy przewietrzania do 99 minut. Opcje zasilania bateryjnego lub elektropneumatycznego (EPPS) IS (iskrobezpieczne)
Obudowa ze stali nierdzewnej 316L zapewniająca długą żywotność w trudnych warunkach
Skrzynka przyłączeniowa Ex e i zaciski do określania stanu systemu i alarmów. Opcjonalne skrzynki przyłączeniowe Ex i, Ex d
Gwarantowana wydajność i akceptacja na miejscu w celu skrócenia harmonogramów projektów
Opcjonalne wydłużone działanie w celu zapobiegania opóźnieniom w przypadku, gdy warunki procesu powodują wyłączenie silnika po uruchomieniu

Przepływ gazu przewietrzającego / Rozmiar systemu Expo	Standardowa temperatura –20°C do +60°C	Niska temperatura –50°C do +60°C
do 1500 Nl/min	3PV	3PV-LT
do 6000 Nl/min	5PV	5PV-LT
do 14 000 Nl/min	7PV	7PV-LT

Certyfikaty ATEX IECEX

Systemy przewietrzania i utrzymywania nadciśnienia pozwolą Twoim silnikom i generatorom spełnić:

Wymagania ATEX i IECEx dla Strefy 1 i 2 oraz Strefy 21 i 22
Certyfikat ATEX ExVeritas 20ATEX0717X
Certyfikat IECEx IECEx EXV 20.0050X
Wymagania NPFA dla Class I Div 1 i 2/ Strefy 1 i 2

Zastosowanie

Zastosowanie
Wraz ze wzrostem mocy silnika, wzrasta również rozmiar fizyczny, a co za tym idzie objętość obudowy do przewietrzania. Wiodący na świecie producent silników HV (wysokiego napięcia) wygrał kontrakt na dostarczenie silnika o wystarczającej mocy i momencie obrotowym do napędzania bardzo dużej sprężarki tłokowej stosowanej w produkcji tworzyw sztucznych. Zwiększony rozmiar silnika oznaczał, że czas przewietrzania byłby nieakceptowalnie długi, chyba że przepustowość układu przewietrzania mogłaby zostać znacznie zwiększona.

Wyzwania
Aby zaprojektować jednostkę sterującą, która mogłaby zapewnić zarówno wyjątkowo wysoki przepływ przewietrzania, jak i objętość kompensacji wycieku, przy jednoczesnym zachowaniu ścisłej kontroli ciśnienia wewnątrz silnika podczas różnych faz pracy.
Specyfikacja była następująca:
Przepływ oczyszczający: do 28 000 Nl/min, konfigurowalny w przyrostach co 1000 Nl/min
Wyciek z obudowy silnika: do 5000 Nl/min.

Rozwiązanie i wynik
Chociaż wymagały dwukrotnie większego natężenia przepływu niż największy standardowy system Expo, stwierdzono, że główne komponenty systemu przewietrzającego są w stanie spełnić wymagania. Jednak zawór wylotowy przewietrzania wymagał gruntownego przeprojektowania, aby mierzyć wyższe natężenia przepływu, a także radzić sobie ze znacznie wyższymi przepływami w warunkach awarii — bezpiecznie odpowietrzając nadmiar sprężonego gazu w przypadku awarii, zgodnie z wymogami odpowiednich norm. Następnie konieczne było zaktualizowanie dokumentacji technicznej ATEX i IECEx dla produktu i złożenie jej do jednostki notyfikowanej w celu uzyskania certyfikacji Strefy 1 w ścisłych ramach czasowych wymaganych przez klienta.